蘇州東锜精密模具材料材料有限公司是模具鋼、合金結構鋼、壓鑄模具鋼、合金結構鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質合金、不銹鋼金屬材料等產品專業(yè)生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系，可按客戶需要訂做各種規(guī)格。

　　

　　

　　

　　　　如果壓鑄模具鋼想獲得更多的性能，它必須經過一些工藝處理，如熱處理、氮化、硬化、表面強化等。然而，有時壓鑄模具鋼在熱處理過程中會突然變形，這是怎么回事？

　　

　　　　壓鑄模具鋼熱處理變形的常見原因：

　　

　　　　1、其應力狀態(tài):

　　

　　　　壓鑄模具鋼的熱處理變形對淬火前工件的應力狀態(tài)有重要影響。特別是對于一些形狀復雜、進給量大的工件，如果殘余應力不消除，淬火變形將受到很大影響。

　　

　　　　2.淬火前的原始安排:

　　

　　　　冷加工模具鋼

　　

　　　　壓鑄模具鋼的熱處理變形一般有很大的影響。例如，如果球狀珠光體比片狀珠光體的比容大且強度高，則經過預球化處理的模具鋼工件的淬火變形相對較小。特別是對于一些高碳合金工具鋼，球化等級對熱處理變形開裂和淬火后的變形矯正有很大影響，所以一般可以適當采用2.5 ~ 5級的球化排列。

　　

　　　　3、條狀碳化物分散:

　　

　　　　因為工件在淬火后平行于碳化物條的方向膨HPM38鋼材脹，所以垂直于碳化物條的方向縮短，碳化物顆粒越粗，在條hpm38單價的方向上膨脹越大。對于Cr12鋼和高速鋼等萊鋼，碳化物的形日立 hpm38狀和分布對淬火變形有特別明顯的影響。因此，在加熱過程中，在碳化hpm38和s136h物沿著帶材分散的方向上，具有較小膨脹的碳化抑制了基體的伸長，而在冷卻過程中，較小碳化物的縮短阻礙了基體的縮短。因此，帶狀碳化物的分布也會對壓鑄模具鋼的熱處理變形產生一定的影響。

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